物流・小売・ＥＣの業務最適化
配送コストと欠品を、同じ計画で減らす。
配送と需要のデータをつなぎ、現場で実行できる改善案をつくります。経験だけに頼る運用を変える時です。
需要を読む
在庫を決める
倉庫を動かす
配送を組む
物流・小売の課題を相談する
配車計画最適化
走行距離だけで決めない配車。
時間枠、積載量、車両、ドライバーの稼働条件を含めて計画します。
- 距離
- 時間枠
- 積載
小売需要予測
発注の根拠を、数字にする。
商品・店舗ごとの需要を予測。天候や販促、催事の影響も扱います。
- 天候
- 販促
- 在庫
現場の流れを一続きで設計
倉庫・配送・販売データを、分断したままにしない。
K.S. Software Tech Ltd.は、配車、入出荷、需要予測、発注、顧客対応を業務のつながりから整理します。既存のＷＭＳ、受発注システム、ＥＣ基盤との連携を確認し、まず対象業務を絞って効果を測ります。現場の制約を外さずに進めます。
- 既存システムとの連携
- 急な変更時の再計画
- 実務指標で効果測定
現場で見る指標
「計画が実行できるかは、ドライバーの稼働条件まで見て判断します。」配車計画の設計方針
欠品と在庫日数
「売り切れを防ぐだけでは、在庫が積み上がります。両方を追います。」発注最適化の評価軸
段階的な導入計画
対象業務を決め、測れる改善から始める。
現状のデータと業務手順を確認し、適用範囲を相談しながら決定します。費用と期間は対象業務に合わせてご案内します。
- 業務とデータの確認
- 小さく検証
- 運用と効果を見直す
効果測定の基本
４指標
配送コスト、欠品率、在庫日数、積載率を確認します。
まずは課題を整理
配送コストと欠品率、どちらから手をつけるか一緒に整理します。
現在の運用と困っている場面をお聞かせください。改善対象を絞り、段階的な進め方をご案内します。
